1.压铆螺母之铆---铆接 铆---铆接步骤为：拿取零件一插入螺母一铆---头旋入螺母一拉铆一铆---头旋出螺母一成品。铆---铆接方式缺点：步骤繁琐，六角压铆螺母柱定制，人工插放螺母效率低，生产效率低，盲孔六角压铆螺母柱，对员工技能要求高，铆---的使用寿命短，铆---头的使用寿命短。 2.压铆螺母之模具铆接 模具铆接步骤：拿取零件-插入螺母-在模具上定位-压铆-成品。模具铆接方式缺点：步骤繁琐，人工插螺母效率低，生产效率低，定行程铆接方式对螺母长度偏差的兼容性差，铆接不稳定。 3.压铆螺母之自动插件设备 自动插件设备已经在钣金行业广泛使用，技术也已经相当成熟，但由于自动插件设备采用的铆接螺母为压铆螺母，同时也没有采用铆螺母的先例。
形状标准： 压铆螺柱按从使用要求上不同可分为通孔型压铆螺柱和盲孔压铆螺柱两种，值得注意的是，通孔压铆螺柱到一定长度后均为通孔半牙的标准。 材料： 用于生产压铆螺柱的材料有碳钢、中碳钢、不锈钢。使用碳钢或中碳钢生产的压铆螺母柱要热处理和表面镀锌或镀镍。 生产： 生产压铆螺母柱设备为台湾精密自动车床，主轴配有五组刀具，装有微调螺丝，打孔、攻牙、铣边、倒角同时一次加工完成，同心度准确无误，表面光洁没有车刀痕迹。
压铆螺母其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔也，一般而方预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。压铆螺母从材质---为快削钢压铆螺母s型，不锈钢压铆螺母cls型，六角压铆螺母柱，不锈铁压铆螺母sp型及铜、铝压铆螺母cla型，分别应于不同的使用环环境。规格从通常是从m2至m12。压铆螺母没有统一的---，常用于机箱机柜、钣金业用途。
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